3D成像机实现树脂成型生产线自动化

2016年9月21日 | 机械电子研究网  http://jxdz.deadcrusade.com |打印】 【关闭

外方研普华报道

乌兹别克斯坦3DSystems企业支付出了动用3D成像机使树脂部件成型实现工业化的定义生产线“Figure4”,并在9月12~17日举办之墨西哥机床展“IMTS2016”(芝加哥国际机械制造技术博览会)上展出。该生产线能够混流生产8种树脂部件。可通过制度化人化降低成本。
  
  在冰场上,3DSystems现场演示了USB外壳、玉器及耳机等的耳塞部分、歧管、管状部件等的成型过程。
 
  概念生产线为模块型结构。不用说,各工序采用模块化设计。该概念生产线由3个模块工序构成:(1)打印工序、(2)清洗工序、(3)多极化工序。
  
  (1)打印工序采用光造型(SLA)艺术,利用的史料是紫外光固化树脂。切切实实操作时,名将液体状的紫外光固化树脂注入树脂槽,向树脂液表面照射紫外线激光。这样,紫外线激光照射之处的树脂液就会固化,成为树脂部件的一些(薄层)。此外,一定的一部分会贴附在平板上。
  
  照耀一次紫外线激光可得到厚度为10~30μm的固定层。重要层固化后,支撑树脂成型体底部的椭圆形金属平板就会抬升与稳定高度相当的10~30μm(注:树脂成型体是后退堆积的),接着再向树脂液的外表部分照射紫外线激光,制造第二层固化层。穿过如此反复照射紫外线激光,直至固化层堆积至所需高度。堆积完成后,具有所需部件形状的树脂成型体便形成了。
  
  在成就成型后,由安装在天花板上的机器人将各平板上的树脂成型体从树脂槽中逐一提起,放到置物台上。
  
  该打印工序设有8个树脂槽,公用各个树脂槽成型不同之树脂部件。不用说,基本可同时混流生产8种树脂部件。
  
  接着进入清洗工序。该工序有4个清洗槽,每个清洗槽的尺寸都够清洗2个树脂成型体。由小型垂直多纽带机器人从置物台抓起各平板上的树脂成型体,副第一个清洗槽到第四个清洗槽依次浸入。由此来去除树脂成型体上附着的剩余树脂液。
  
  成功清洗后,转入硬化工序。这是向树脂成型体再次照射紫外线激光,增强舒适度及高难度的生产线。笔直多纽带机器人将各平板上清洗后的成型体抓起,放入“紫外线烘箱”(3DSystems企业的产品)外方照射紫外线激光。经此工序调整力度及高难度后,树脂部件就最终形成了。
  
  一切流程的加工很快,一部分产品只要求10~30分钟。另外,出于不需要模具,故此该概念生产线适用于多品种少量生产及广大定制。

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